Изготовление металлоизделий

В данной статье вы сможете узнать больше о процессе изготовления изделий, что такое дюралюминий и во что обходится обороноспособность нашей с Вами Родины.

Само понятие металлоизделия – обобщенный термин, описывающий любой металл над которым проводилась металлообработка. Под это определение подпадают как простые пластины, нарезанные в размер, так и сложные сборочные узлы и конструкции. Поэтому столь широкое обобщение рождает множество нюансов даже на самом раннем этапе производства.

Учитывая, что понятие обширное, мы попытаемся описать процесс изготовления в общем случае, а затем на примере.

Первой стадией разработки изделия является проектирование.

Проектирование – достаточно виртуозная работа. Хороший специалист может из минимума материала создать дешевое и долговечное изделие, которое будет производиться в сжатый срок и отвечать всем необходимым требованиям. Плохой же, напротив, способен из максимума непрактичного в том или ином применении материала, буквально слепить нечто ужасное, дорогое и хрупкое.

В процессе проектирования необходимо ответить на ряд вопросов:

• какие функции выполняет изделие?
• в каких условиях изделие будет применяться?
• каков срок службы изделия?
• какова приемлемая стоимость конечного продукта?

Ответив на данные вопросы, проектировщик сможет подобрать материал, методы обработки позволяющие получить требуемое качество исполнения, допустимые нагрузки при эксплуатации (если таковые имеются), а также необходимые способы защиты изделия.

Когда мы определились с концепцией и материалом можно приступить к разработке сборочных чертежей, деталировки и спецификаций. Здесь также нельзя точно сказать, что именно будет входить в сопроводительную документацию, в силу обширности рассматриваемого вопроса.

Когда документация готова, она направляется непосредственно на производство, где в работу вступают виртуозы иного порядка – гибщики, резчики, сварщики, фрезеровщики и маляры. Именно от их профессионализма и сноровки зависит, насколько конечный продукт будет соответствовать задумке проектировщика. Здесь часто выявляются моменты, которые не учел проектировщик и документация может пройти этап правок и доработок, но в кооперации с производственниками, инженер быстро все исправляет.

Заготовка может пройти неопределенное количество операций: от резки газом, до высокоточной гидроабразивной резки с последующей термической обработкой вкупе с анодным оксидированием.

Далее идет процесс сборки. Именно здесь наглядно видно как важна кооперативная работа различных специалистов. Каждый элемент должен стоять на своем месте и даже самый маленький огрех может вытекать в копеечку исполнителю в виде штрафов и повторной оплаты материала.

Ну и последняя стадия – приемка. Заказчик должен удостовериться в том, что изделие соответствует всем требованиям, оговоренным заранее и принять продукцию.

Теперь рассмотрим один из интересных заказов, поступивших на наше производство относительно недавно. На картинке расположенной немного выше представлены чертежи тележки. Но данная тележка - не такая простая, как может показаться на первый взгляд. Это штучный прототип опоры для соленоида, который применяется...

... для РАЗМАГНИЧИВАНИЯ ПОДВОДНЫХ ЛОДОК!!!

Выполнен данный прототип в масштабе 1:13 для оценки функциональности и последующего производства уже рабочей модели. И если вернуться к началу статьи и попытаться ответить на главные вопросы при проектировании, мы получим следующее:

• данное изделие выполняет роль опоры дорогостоящего узла и позволяет его транспортировать.
• изделие во первых будет находиться в условиях повышенной влажности (в пустыне знаете ли плавать негде), а во вторых будет подвергаться высокому магнитному излучению в поле создаваемом тем самым соленоидом и если взять за основу типовой сплав, то под влиянием поля по изделию могут протекать наведенные токи, что крайне нехорошо может отразиться на дорогостоящем оборудовании . И естественно данное поле не должно никак влиять на выполнение прямых функций изделия – передвижение.
• учитывая, что заказ поступил от минобороны, вы уже наверное успели догадаться, что служить оно должно не просто долго, а неприлично долго. Помните всеми любимый автомат Калашникова?
• стоимость... Что можно сказать по поводу стоимости обороноспособности Родины?

Получив все вводные, проектировщик сталкивается с первой проблемой – сильное магнитное поле. Т.к. оно явно будет влиять на ряд типовых материалов подходящих по нагрузкам, было решено  изготовить основу из дюралюминия. Это конечно дорого, но тут можно сразу убить трех зайцев: он не магнитится, не подвержен коррозии и имеет высокую прочность при нагрузках.

Дюралюминий — основной конструкционный материал в авиации, космонавтике и других областях машиностроения, для которых принципиальную роль играет минимальная масса конструкции. В проекте заложены движущиеся элементы, а соответственно есть и подшипники. В данном случае было решено использовать бронзовые подшипники.

Сама обработка металла производилась подходящими под необходимую точность способами: резка плазмой, резка лентопилом, токарно-фрезерные работы, аргоновая сварка, шлифовка, полировка и нанесение защитного покрытия (оно может и не нужно, но лишним явно не будет).

Сборка изделия произведена посредством дюралюминиевых и латунных метизов.

Так же использован довольно интересный материал – капролон. Это полимер, который применяется для изготовления деталей путём механической обработки блоков крупногабаритных толстостенных и мелкосерийных нестандартных изделий конструкционного и антифрикционного назначения. Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот, растворяется в фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах. Материал имеет хорошие антифрикционные свойства и высокую износостойкость.

На снимках, Вы можете видеть различные этапы сборки изделия. Все элементы изготовлены на нашем производстве из реализуемого нами материала. Если у Вас есть заказ, за который не берется ни одно производство, теперь Вы точно знаете куда обратиться. Мы обязательно Вам поможем. 

Цены на производство изделий

Цена на услуги по изготовлению металлоизделий напрямую зависит от конкретного проекта. Стоимость Вы можете узнать, позвонив нам по указанным на сайте телефонам или отправив заявку по почте zakaz@abt-group.su