Специальное предложение
+7 (812)677-08-18
Санкт-Петербург,
Митрофаньевское шоссе, 10
8:00 - 19:00
Комплектация заказа on-line: товаров не выбрано

Вы здесь

Главная::Статьи::Виды и преимущества штамповки металлов

Виды и преимущества штамповки металлов

С помощью обработки металлических заготовок рабочей частью штампа создают любые детали – от секундных часовых стрелок до облицовки самолетов и ракет. Расскажем подробнее о видах и достоинствах штампования.

Основные виды штамповочного производства

Штампованный металл
При использовании штампов металлическая заготовка деформируется одним из двух способов:

  • под одновременным воздействием давления и температуры (горячее штампование или ковка);
  • под воздействием одного лишь давления.

При горячем штамповании перед операцией нагревают заготовку, иногда вместе со штамповочным прессом. При использовании этого метода улучшаются свойства металла с образованием однородной мелкозернистой структуры. Есть и недостаток: излишки материала остаются на стыке пресс-форм.

В зависимости от расстояния между плоскостями пресса различают две разновидности ковки:

  • в открытых штампах – имеется небольшой зазор;
  • в закрытых штампах – зазор почти отсутствует.

По сравнению с горячей холодная штамповка металла позволяет добиваться более точного размера и более гладкой поверхности изделий. В результате отпадает необходимость в дополнительной обработке резанием, что сокращает продолжительность производственного процесса.

По виду готовых деталей выделяют две разновидности холодной штамповки металла – листовую и объемную. Первая, листовая, подразумевает сохранение первоначальной толщины заготовок, меняется лишь их геометрическая форма. При объемном штамповании одни элементы поверхности становятся выпуклыми, а другие, напротив, вдавливаются.

Альтернативные методы

Штампование необязательно требует применения традиционного штамповочного пресса. В производстве используются альтернативные методы штамповки металла, в том числе:

  • магнитно-импульсная – с деформацией заготовки за счет воздействия тока и магнитного поля;
  • электрогидравлическая – в основе лежит действие высокого напряжения в жидкой среде;
  • изотермическая – подвид горячей ковки с длительным поддержанием температуры плавления металла;
  • валковая – прокатывание заготовки на пресс-валах;
  • штампование взрывом – воздействие взрывной волной, распространяющейся в бассейне с водой.

Преимущества штампования

Методом обработки металла с помощью высокого давления изготавливают детали почти любой формы при минимальном расходе материала. Другие достоинства штампования – высокая производительность и возможность быстрой замены пресс-форм.

Исходная форма заготовки максимально приближается к размерам готового изделия. После завершения операции с изделий остается лишь снять облой (при горячей ковке), выполнить шлифовку и полировку.

Станок для штамповки металла