Вы здесь
Газовая резка металла – технология и особенности

Процесс резки газом
Для газовой резки металла используется специальное оборудование – резак, который представляет собой сварочную горелку с подводящим элементом для подачи кислорода. Также применяются автоматические столы, которые не требуют участия оператора. В процессе работы металл нагревают (обязательное условие), затем в место разреза подводят струю пропана с кислородом, которые, вступая в реакцию с металлом, плавят и разделяют его. Если таким способом раскраиваются листы металла, то это разделительный тип резки. Когда нужно снять с поверхности дефекты, нанести канавки, то речь идет о поверхностной газовой резке металла.
По ГОСТу существует несколько требований к процессу газовой резки металла. Перед работой поверхность должна быть очищена от следов краски, мусора, ржавчины. Чтобы удалить окалину, нужно в медленном темпе проводить струей газа вдоль будущей линии разреза. Затем поверхность зачищается щеткой. Вязкие и тугоплавкие примеси затрудняют процесс – шлаки должны быть текучими, чтобы они выдувались струей из места разреза.
Особенности газовой резки
Газовым способом режут сталь различных сортов, как правило, толщиной от 1 мм до 30 см. Сегодня существует оборудование, способное разрезать сталь толщиной до 2 метров. Различное оборудование позволяет качественно нарезать листы, трубы, изделия различной конфигурации (шестигранники, квадраты, уголки и т. д.).

Газовый резак позволяет получить ровный обрезной край без рваных швов. Для повышения качества разреза можно использовать специальную трафаретную накладку. Стандартный резак расходует около 0,7 кубометров газа и 10 кубометров кислорода. Расход пропана выше, чем расход ацитилена.
Услуге по резке металла газом пользуются повышенным спросом благодаря универсальности применения, доступной стоимости и скорости исполнения работ.